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随着第一处出铁水结束，季无声悄悄的离开了高炉车间。下面就是正常的生产程序了，大约每三个小时会出一次铁。他要关心的就是每一批次的硅铁的具体元素含量了。
办公室里有送来的融样的成分报告：硅含量16.21％，大致和他们预估的比例差不多，开炼之前他估计头五个批次的硅含量大约在14～20％之间，以后随着投料比例的改变，含硅量会上升到17～30％。
“先来了一个开门红。”季无声松了口气，再看总体的成分报告，这批硅铁是符合炼硅钢的需求的。
炼硅钢的难度比之于硅铁要大。冶金口准备的冶炼方法是用转炉冶炼硅钢。
冶金口有4台从旧时空带来的小型转炉。谨慎起见，季无声决定只用其中最小的一台1吨级的转炉。
旧时空转炉法炼硅铁，都要有吹氧和氩气保护，还有有rh真空处理等等。季无声没这个条件，只好退而求其次的采用空气吹炼法。
在开炼之前，硅铁首先经过化铁炉的预处理，首先是进一步脱硫，使得入炉的铁水含硫量低于0.005%。至于生铁中残留的锰元素和磷元素不再jinhang处理。尽管锰元素对硅钢的磁性有一定的副作用，但是锰元素和硫元素化合成的硫化锰nenggou改善热轧的加工性，避免在热轧中开裂。至于磷元素本身就有改善铁损的作用，而且有加强热轧板表面氧化铁皮附着力的作用，退火后不易产生氧化粘结白膜。但是磷元素太高了也会使得板材发脆，因而必须将其控制在一定含量之下。
至于其他各种元素，都要设法控制在极低的含量，tebie是氮――氮元素对硅钢的。在旧时空的硅钢转炉吹炼工艺，一是使用纯氧，而是在炼钢shihou注入氩气作为保护性气体。不过临高没两个条件，只能从缺了。
