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板坯轧制成型后，按照一定的块数堆叠成型，随后轧坯在加热炉中加热到额定温度，进行正式的热轧。
热轧成型之后首先要进行自然堆垛冷却，不过这一工艺对脱碳不利，因而冶金口的元老技术员们选择了上海矽钢厂曾经使用过的急速水冷技术。热轧成型的硅钢片在10秒之内投水中进行急冷。这一工艺不但减少了自然冷却的时间，还大幅度的提高了脱碳水平。
不过，由于投入水中相当于一次淬火，会使得钢板的硬度大幅度增加，这对电机硅钢影响不大，但是会影响到硅含量更高的变压器硅钢的机械加工姓能，所以只用在电机硅钢的生产上。
冷却之后的硅钢板再使用人工掀板，进行第一次成分检验，确定其中的元素含量是否合适，随后再进行一次热轧平整，最后进入退火炉退火。
退火是硅钢板脱碳中的关键一环，硅钢板要在退火过程中将碳含量减少到0.02％才算是合格。工业口的元老们一致认为在临高这个条件可以宽泛点――不管怎么说都比低碳钢强。退火的时候依然使用堆叠法，马袅轧钢厂的退火炉使用煤气作为燃料加热――考究的话可以使用纯氢气加热退火，脱碳效果最好。季无声就只能满足于煤气了
退火的时候将温度按照每小时升温15℃～30℃速度逐步升温到690℃～750℃，然后保持11小时，再以每小时10℃～15℃的速度降低温度到完全冷却。
